楽器がより高度になるほど、職人技の要件がより正確になります。ギターウッドの選択のためのより高い要件に加えて、テクノロジーの要件はさらに厳密です。一般的に、ギターのトップをサンディングして手動で磨く必要があります。厚さ3ミリメートル未満の上部は、異なる厚さ、弧、斜面を達成するために何度も何度も何度も繰り返し必要です。各研磨は職人の精神状態のテストであり、そのような磨きは多くの人材と物質的なリソースを消費します。上部に加えて、表面の滑らかさはギターの生産の主な要件の1つです。デザインのニーズにより、ギターコンポーネントには、ひも穴、不規則な角、湾曲した表面などの不規則な表面がしばしばあります。手動サンディングまたはプロファイルサンディングマシンの使用は、品質を確保したり、人員を管理したりするのが難しいため、適切ではありません。ワークショップには大量のほこりがあります。
手動サンディングと比較して、サンドウェルの不規則な形の爆風マシンは、処理効率と処理精度に明らかな利点があります。従来のサンダースと比較して、その運用上の利便性も改善されています。大規模なサンディングを実行し、砂の漏れや砂などの問題を避けることができます。それによって磨かれたアコースティックギターは、美しい形、滑らかな線、美しい木材のパターン、体の平らで滑らかな表面を持っています。塗装後、ペイントは透明で、色は均一で、あらゆる種類のアクセサリーが調整されます。
サンドウェルの不規則な形の爆風マシンには、次の利点があります
人材を解放し、品質と効率を向上させます
従来のサンディング方法を使用する場合、精密調整が必要です。生産ラインには、労働者の最大数が必要であり、最悪の職場環境があり、職業疾患のリスクが高くなっています。
Sandwellの不規則な形の爆風マシン-P16は、効率的な自動化されたワークサンディング生産ラインです。スルータイプの荷重と荷重を採用し、ワークピースのサイズを自動的に識別し、自動高速サンディングを実施します。 1つのワークピースを60秒で処理でき、各磨かれたギターを標準的な部分にし、累積エラーを排除できます。生産プロセス全体は、品質と効率を改善するだけでなく、生産ライン上の労働者の数を最小限に抑え、人件費と労働疾患のリスクを削減します。
優れた品質の真新しいサンディング体験
産業規模、地域の集中、および迅速な送達の要件の下で、効率的なサンディング装置の構成が特に重要です。 P16は、生産ライン全体が8時間で400〜500のワークピースの生産能力を簡単に達成できるようにすることができます。通常、1つのギターのサンディングを完了するのに2〜3分かかる市場の同様の機器と比較して、生産効率は2〜3回増加します。
サンディング効果の観点から、P16はガス圧力と研磨剤の細かさを制御し、不規則な部品の隅々に到達し、ギターのさまざまな不規則な表面を簡単にサンディングできます。完成した製品は、平らで、清潔で均一で、完全で繊細な光沢があります。また、UV、水ベース、PUペイントに対応するサンディング処理装置があり、リサイクルおよび環境保護処理システムとの互換性を効果的に保証します。
インテリジェントな操作により、機器は自動的に動作できます
機器の知性は、研削およびサンディング業界の一般的な傾向です。サンドウェルの不規則な形の爆風マシン-P16は、ギターのサンディングをサンディング、ダスト吸引、粉塵の除去に分解します。ワークピースの5つの表面を同時に砂で砂で覆うことができ、配信効率が高くなります。機器のセット全体は、デジタル、自動的に、および無人で動作し、インテリジェント生産の目標を達成します。
従来の手動技術が高度なサンディングおよび研削技術と統合されている場合、製品は構造と材料の両方の特性の両方の点で完全な効果を達成できます。また、生産コストを節約し、楽器の製造と加工の効率を向上させ、楽器製造業界がデジタル処理の新しい時代に参入するよう促進します。
