I. In- 장비 작업 원리의 깊이 분석
샌딩 머신
샌딩 머신은 샌딩 벨트 및 종이와 같은 연마 요소를 사용합니다. 모터 - 구동 구동 롤러는 샌딩 벨트를 고속으로 움직입니다. 벨트의 연마 입자는 공작물과 접촉하고, 생성 된 마찰은 표면 정제를 위해 재료를 벗겨냅니다. 가구 제작에서 샌딩 벨트의 속도와 접촉 압력이 조정됩니다. 고속과 압력은 거친 제거에 대한 것이며 낮은 설정은 섬세한 마무리를위한 것입니다.
폭파 샌딩 머신
폭파 샌딩 머신은 압축 공기를 사용하여 워크 피스에서 연마 재료를 추진합니다. 높은 속도 연마 스트림은 불순물을 제거합니다. 자동차 페인트 준비에서 건조 폭파는 더 나은 페인트 접착력을 위해 표면을 청소하고 질감합니다. 건조 및 습식 폭발 기계는 연마성 운송 및 재활용이 다릅니다. 습식 폭파는 먼지를 억제하고 섬세한 구성 요소에 적합한 공작물 손상을 줄입니다.
II. 생산 요구 사항
1) 처리 용량
대형 스케일 제조업체는 지속적인 작동을 위해 자동화 된 시스템을 갖춘 높은 처리량 샌딩 또는 블라스팅 머신이 필요합니다. 중소 및 중간 규모의 기업에는 소규모 배치 및 가변 형성 공작물 처리를위한 유연하고 적당한 용량 장비가 필요합니다.
2) 표면 처리 효과
다른 제품마다 표면 처리 효과에 대한 요구 사항이 다릅니다. 예를 들어, 가구 제조의 목재 표면에는 매끄럽고 섬세한 질감을 달성하기 위해 미세한 연마가 필요합니다. 금속 부품의 표면 처리는 녹 제거 및 표면 거칠기 증가에 중점을 둘 수 있습니다. 선택하기 전에 대상 표면 처리 효과를 명확하게 정의하고이를 상응하는 기능을 갖는 스크리닝 장비의 기초로 사용해야합니다.
3) 공작물 재료 및 특성
공작물의 재료 (목재, 금속, 플라스틱, 석재 등), 경도, 크기 및 모양은 장비 선택에 직접적인 영향을 미칩니다. 예를 들어, 경도가 높은 금속 워크 피스에는 연삭 력이 더 강한 샌딩 머신이 필요하며 블라스팅 기계는 적절한 경도 및 입자 크기로 연마 재료를 선택해야합니다. 대형 크기의 워크 피스에는 큰 크기의 워크 벤치 또는 맞춤형 장비가 필요할 수 있습니다. 복잡한 모양의 워크 피스의 경우 가장자리, 모서리 및 곡선 표면에 대한 장비의 가공 능력을 고려해야합니다.
4) 생산 환경 및 프로세스 요구 사항
생산 공정에서 환경 요인 (먼지 제어 및 소음 수준) 및 프로세스 조건 (예 : 지속적인 작동의 필요성 및 온도 및 습도 요구 사항)도 중요합니다. 건식 폭발 기계는 많은 양의 먼지를 생성하며 효율성 먼지 제거 시스템이 필요합니다. 소음에 민감한 생산 워크샵의 경우 낮은 소음 샌딩 머신을 선택해야합니다. 특수 공정 요구 사항은 또한 장비에 증명, 방지 - 부식 및 기타 기능이 있어야하며, 이는 선택 과정에서 포괄적으로 고려해야합니다.
III. 장비 유형
샌딩 머신
넓은 벨트 샌딩 머신
합판과 같은 대형 스케일 시트 처리에 적합합니다. 그들은 효율적이고 균일 한 연삭을 위해 넓은 벨트를 가지고 있습니다. 그러나 그들은 크고 비용이 많이 들며 기술적 인 유지 보수가 필요합니다.
디스크 샌딩 머신
소형의 작은 배치, 불규칙한 형태의 공작물에 대해 작고 유연합니다. 그러나 효율성이 낮고 디스크는 빠르게 마모됩니다.
진동 샌딩 머신
피아노 및 고급 가구 제작과 같이 고품질 마감재에 진동 모션을 사용하십시오. 그러나 제한된 공작물 범위로 느리고 비싸다.
폭파 샌딩 머신
드라이 블라스팅 샌딩 머신
Rust와 같은 완고한 불순물을 제거하는 데 인기가 있습니다. 그러나 그들은 먼지를 생성하고 복잡한 먼지 수집과 연마 재활용이 필요합니다.
젖은 폭파 샌딩 머신
환경 - 친절하고 물로 먼지를 억제 - 연마성 혼합물. 섬세한 재료에 적합하지만 효율이 낮고 물이 더 높은 처리 비용 을가집니다.
캐비닛 블라스팅 샌딩 머신
보석과 같은 소규모 크기의 공작물 가공에 이상적입니다. 그들은 쉽게 - 연마 재활용을 관리하지만 낮은 처리 용량을 관리합니다.
위의 내용은 원리, 요구 사항 및 유형에서 샌딩 및 블라스팅 기계 선택을 다룹니다. 자세한 정보 나 특별한 요구 사항은 언제든지 알려주십시오.