Im bardziej zaawansowany instrument muzyczny, tym bardziej precyzyjne wymagania kunsztu. Oprócz wyższych wymagań dotyczących wyboru drewna gitarowego, wymagania dotyczące technologii są jeszcze bardziej rygorystyczne. Ogólnie rzecz biorąc, gitara musi być szlifowana i wypolerowana ręcznie. Top, o grubości mniejszej niż 3 milimetry, musi być wielokrotnie zmielony, aby osiągnąć różne grubości, łuki i zbocza. Każde polerowanie jest testem stanu psychicznego rzemieślnika, a takie polerowanie zużywa wiele siły roboczej i zasobów materialnych. Oprócz góry gładkość powierzchni jest jednym z głównych wymagań dotyczących produkcji gitar. Ze względu na potrzeby projektowe komponenty gitarowe często mają nieregularne powierzchnie, takie jak otwory smyczkowe, nieregularne zakręty i zakrzywione powierzchnie. Ręczne szlifowanie lub korzystanie z maszyny do szlifowania profilu nie jest odpowiednie, ponieważ trudno jest zapewnić jakość, zarządzać personelem, a w warsztacie jest duża ilość pyłu.
W porównaniu z ręcznym szlifowaniem, maszyna do rozbijania wybuchu nieregularnego w kształcie Sandwell ma oczywiste zalety w zakresie wydajności przetwarzania i dokładności przetwarzania. W porównaniu z tradycyjnymi Sandersami poprawa się również jego wygoda operacyjna. Może przeprowadzać szlifowanie na dużą skalę i unikać problemów, takich jak wyciek piasku i piasek. Gitale akustyczne wypolerowane przez niego mają piękny kształt, gładkie linie wokół, piękne drewniane wzory i płaską i gładką powierzchnię ciała. Po malowaniu farba jest czysta, a kolor jest jednolity, a wszystkie rodzaje akcesoriów są skoordynowane.
Sandwell nieregularna maszyna do rozbijania wybuchu ma następujące zalety
Uwolnij siłę roboczą, poprawić jakość i wydajność
Podczas stosowania tradycyjnych metod szlifowania konieczne jest regulacja precyzyjna. Linia produkcyjna wymaga największej liczby pracowników, ma najgorsze środowisko pracy i wysokie ryzyko chorób zawodowych.
Sandwell nieregularna maszyna do rozbijania wybuchu-P16 to wydajna zautomatyzowana linia produkcyjna. Przyjmuje obciążenie i rozładunek typu, automatycznie identyfikuje rozmiar przedmiotu obrabianego i prowadzi automatyczne szlifowanie z dużą prędkością. Może przetwarzać jeden przedmiot w ciągu 60 sekund, dzięki czemu każda polerowana gitara standardową część i eliminując skumulowane błędy. Cały proces produkcji nie tylko poprawia jakość i wydajność, ale także minimalizuje liczbę pracowników na linii produkcyjnej w największym stopniu, zmniejszając koszty pracy i ryzyko chorób zawodowych.
Zupełnie nowe doświadczenie szlifowania z doskonałą jakością
Zgodnie z wymaganiami skali przemysłowej, koncentracji regionalnej i szybkiej dostawy szczególnie ważna jest konfiguracja wydajnego sprzętu do szlifowania. P16 może zapewnić, że cała linia produkcyjna może łatwo osiągnąć pojemność produkcyjną 400 - 500 obrabiarek w ciągu 8 godzin. W porównaniu z podobnym sprzętem na rynku, który zwykle zajmuje 2-3 minuty, aby ukończyć szlifowanie jednej gitary, wydajność produkcji wzrasta o 2–3 razy.
Pod względem efektu szlifowania P16 może kontrolować ciśnienie gazu i drobne ścierne, osiągając każdy róg nieregularnych części i łatwo szlifując różne nieregularne powierzchnie gitary. Gotowy produkt ma dobrą płaskość, jest czysty i jednolity i ma pełny i delikatny połysk. Istnieją również odpowiednie urządzenia do obróbki szlifowania farby UV, na bazie wody i PU, skutecznie zapewniając kompatybilność z systemem recyklingu i ochrony środowiska.
Inteligentna operacja umożliwia automatyczne działanie sprzętu
Inteligencja sprzętu jest ogólnym trendem w branży szlifowania i szlifowania. Sandwell nieregularna maszyna do rozbijania wybuchu-P16 rozkłada szlifowanie gitar na szlifowanie, ssanie pyłu i usuwanie pyłu. Może jednocześnie szlifować pięć powierzchni przedmiotu obrabianego, z wysoką wydajnością dostarczania. Cały zestaw sprzętu działa cyfrowo, automatycznie i bezzałogowe, osiągając cel inteligentnej produkcji.
Gdy tradycyjne techniki ręczne są zintegrowane z zaawansowanymi technologiami szlifowania i szlifowania, produkty mogą osiągnąć doskonałe efekty zarówno pod względem właściwości struktury, jak i właściwości materiału. Oszczędza również koszty produkcji i poprawia wydajność produkcji i przetwarzania instrumentów muzycznych, promując przemysł produkcyjny instrumentów muzycznych w celu wejścia w nową erę przetwarzania cyfrowego.
