Müzik aleti ne kadar gelişmiş olursa, işçilik gereksinimleri o kadar hassas olur. Gitar ahşabı seçimi için daha yüksek gereksinimlere ek olarak, teknoloji gereksinimleri daha da titizdir. Genel olarak, gitar üstünün manuel olarak zımparalanması ve cilalanması gerekir. 3 milimetreden daha az kalın olan üst, farklı kalınlıklar, yaylar ve eğimler elde etmek için tekrar tekrar yer olmalıdır. Her parlatma zanaatkarın zihinsel durumunun bir testidir ve bu tür parlatma çok fazla insan gücü ve maddi kaynak tüketir. Üstün yanı sıra, yüzey pürüzsüzlüğü gitar yapımındaki ana gereksinimlerden biridir. Tasarım ihtiyaçları nedeniyle, gitar bileşenleri genellikle ip delikleri, düzensiz köşeler ve kavisli yüzeyler gibi düzensiz yüzeylere sahiptir. Manuel zımparalama veya profilin kullanılması , kalite sağlamak, personeli yönetmek zor olduğundan ve atölyede büyük miktarda toz olduğu için uygun değildir .
Manuel zımparalama ile karşılaştırıldığında, Sandwell düzensiz şekilli patlama-oturma makinesi, verimlilik ve işleme doğruluğunun işlenmesinde bariz avantajlara sahiptir. Geleneksel Sanders ile karşılaştırıldığında, operasyonel rahatlığı da geliştirildi. Büyük ölçekli zımparalama yapabilir ve kum sızıntısı ve kum gibi sorunlardan kaçınabilir. Onunla parlatılan akustik gitarlar güzel bir şekle, pürüzsüz çizgilere, güzel ahşap desenlerine ve vücudun düz ve pürüzsüz bir yüzeyine sahiptir. Resim yaptıktan sonra boya açıktır ve renk eşittir ve her türlü aksesuar koordine edilir.
Sandwell düzensiz şekilli patlama-oturma makinesi aşağıdaki avantajlara sahiptir
İnsan gücünü özgürleştirin, kaliteyi ve verimliliği artırın
Geleneksel zımparalama yöntemleri kullanırken hassas ayar gereklidir. Üretim hattı, en fazla sayıda işçiyi gerektirir, en kötü çalışma ortamına ve yüksek meslek hastalıkları riskine sahiptir.
Sandwell düzensiz şekilli patlama-oturma makinesi-P16, verimli bir otomatik iş parçası zımpara üretim hattıdır. Geçiş tipi yükleme ve boşaltma benimser, iş parçasının boyutunu otomatik olarak tanımlar ve otomatik yüksek hızlı zımparalama yapar. Bir iş parçasını 60 saniye kadar hızlı işleyebilir, bu da her cilalı gitarı standart bir parça haline getirir ve kümülatif hataları ortadan kaldırır. Tüm üretim süreci sadece kaliteyi ve verimliliği artırmakla kalmaz, aynı zamanda üretim hattındaki işçi sayısını en büyük ölçüde en aza indirir, işçilik maliyetlerini ve mesleki hastalık riskini azaltır.
Mükemmel kalitede yepyeni bir zımpara deneyimi
Endüstriyel ölçek, bölgesel konsantrasyon ve hızlı teslimat gereksinimleri altında, verimli zımpara ekipmanlarının konfigürasyonu özellikle önemlidir. P16, tüm üretim hattının 8 saat içinde 400 - 500 iş parçacığı üretim kapasitesine kolayca ulaşabilmesini sağlayabilir. Bir gitarın zımparalanmasını tamamlamak için genellikle 2-3 dakika süren piyasadaki benzer ekipmanlarla karşılaştırıldığında, üretim verimliliği 2 - 3 kez arttırılır.
Zımparalama etkisi açısından, P16, gaz basıncını ve aşındırıcının inceliğini kontrol edebilir, düzensiz parçaların her köşesine ulaşabilir ve gitarın çeşitli düzensiz yüzeylerini kolayca zımparalayabilir. Bitmiş ürün iyi bir düzlük, temiz ve tekdüze ve tam ve hassas bir parlaklığa sahiptir. UV, su bazlı ve PU boyaları için karşılık gelen zımparalama arıtma cihazları da vardır, bu da geri dönüşüm ve çevre koruma arıtma sistemi ile uyumluluğu etkili bir şekilde sağlar.
Akıllı işlem, ekipmanın otomatik olarak çalışmasını sağlar
Ekipmanın zekası, taşlama ve zımparalama endüstrisindeki genel eğilimdir. Sandwell düzensiz şekilli patlama-oturma makinesi-P16, gitarların zımparalanmasını zımpara, toz emme ve toz giderimine ayırır. İş parçasının beş yüzeyini aynı anda yüksek dağıtım verimliliği ile zımparalayabilir. Tüm ekipman seti, akıllı üretim hedefine ulaşarak dijital, otomatik ve insansız çalışır.
Geleneksel manuel teknikler gelişmiş zımparalama ve taşlama teknolojileri ile entegre edildiğinde, ürünler hem yapı hem de malzeme özellikleri açısından mükemmel etkiler elde edebilir. Ayrıca üretim maliyetlerinden tasarruf sağlar ve müzik aleti üretimi ve işleme için verimliliği artırır, müzik enstrümanı imalat endüstrisinin yeni bir dijital işleme çağına girmesi için teşvik eder.
